1概述
1.1 主要用途及适用范围
1.1.1用途
B系列托辊式带式输送机（以下简称皮带机），是一种通用输送设备，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物品，可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行业。
1.1.2选用原则
1.1.2.1物料容重：γ=0.2~2.5t/m3
1.1.2.2环境温度：-25℃≤t≤40℃
1.1.2.3对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采取相应的防护措施，定货前须提出要求。
1.2 主要性能特点
托辊式皮带输送机具有以下特点：
1.2.1输送量大：物料在输送带上的堆积面积大，带速高，输送量大；
1.2.2运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏，不撒料；
1.2.3设备投资少，维修方便；
1.3产品规格、主要技术参数及性能参数
产品规格、主要技术参数及性能参数 见表
|
型号
|
带宽（mm）
|
输送量（t/h）
|
线速（m/s）
|
|
B50
|
500
|
100
|
2.5
|
|
B65
|
650
|
200
|
2.5
|
|
B80
|
800
|
300
|
3.15
|
|
B100
|
1000
|
500
|
3.15～4
|
注：以上产量以大豆的容重γ=0.75t/m3计算。
2 结构特征与工作原理
2.1总体结构
B型系列皮带机主要由头部、中间段、张紧装置、尾部及传动装置等部件组成：
2.2工作原理
托辊式皮带机是用托辊支撑输送带及物料的带式输送机。输送带在头部动力的牵引下，带动其上部物料在槽型托辊上受滚动摩擦，向前运行。
2.3主要工作部件的结构及其工作原理
2.3.1头部
头部由机架1、机头壳体2、驱动滚筒3、头部清扫器4、等组成。
2.3.2 中间段
中间段包括上槽型托辊、下平行托辊和中间段侧板等组成
2.3.3张紧装置
张紧装置包括重力张紧、螺杆张紧、小车张紧三种方式，一般短距离（〈100m使用螺杆张紧方式或小车张紧，长距离输送（>100m）使用两种组合的方式张紧，那样效果会更好些。
2.3.4 进料系统
进料系统由进料口、调节机构、导料槽等组成。
2.3.5尾部
尾部由尾部支架1（包括螺旋张紧装置）、尾部滚筒体2、尾部盖3等组成。
2.3.6传动系统
传动系统由防爆电机、液力偶合器（联轴器）、减速器、联轴器、护罩、支架等组成。
2.4安全监测装置
2.4.1输送带跑偏开关
当输送带跑偏量达5%带宽时应发出信号并报警。跑偏量达10%带宽时应延时动作。
2.4.2尾部速度监测装置
该装置装在尾部滚筒处，对皮带输送机输送带的故障进行监测。当尾部滚筒与输送带之间产生打滑现象，滚筒速度低于设定值时，能及时报警同时电机断电，以保护设备。
2.4.3物料堵料报警装置
物料堵料报警装置装在头部漏斗或下溜管处。当物料达到漏斗容量80%时，应能报警、停机。
2.4.4双向拉绳开关
皮带输送机头部、尾部旁边应设紧急停车用双向拉绳开关，沿皮带机全长在机架两侧每隔60m应各设一组紧急停车用双向拉绳开关，动作后应自锁、报警、停机。
3安装与调试
3.1机械部分
3.1.1外形及安装尺寸.
3.1.2安装
3.1.2.1安装前应定出设备纵向中心作为安装基准，核准基础平面，打好地脚，安装基准在基础平面内左右偏差〈3mm。
3.1.2.2设备安装前应进行全面检查，所有的转动件转动应灵活；
3.1.2.3用吊装方式把头部、尾部、传动系统吊至安装基础上，注意电机轴与减速器高速轴同轴，径向位移≤0.3mm,夹角≤30′。
3.1.2.4滚筒、上槽型托辊、下平行托辊两端面对输送机机架中心线的对称度误差〈3mm。
3.1.2.5滚筒轴线应水平，其误差为滚筒长度的1/1000。
3.1.2.5滚筒轴线、上槽型托辊、下平行托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度误差为滚筒长度的2/1000。
3.1.2.6进料斗的中心线 与输送机机架的的中心线应重合，其误差≤3mm。
3.1.2.11螺旋张紧的丝杠空行程不得少于总行程的1/2。
3.1.2.12皮带输送机的输送带的接头采用冷粘或硫化接头，不能采用机械接头。接头长度采用以下公式：A=150（Z-1）+Btg30°［A表示接头长度（mm），Z表示芯层层数，B表示带宽（mm）］
3.1.2.13皮带输送机的整机布置
3.1.2.13.1输送线路在凹弧段允许不设置过渡托辊，在凸弧段应设置一组或几组过渡托辊。
3.1.2.13.2装载点若设缓冲托辊，间距布置为0.3～0.5 m，允许以实际需要增加或缩短间距。
3.2电气部分
电气部分的安装及使用应以其说明书为准，要求动作灵敏准确。
3.3调试
3.3.1在设备运行前注意以下问题：
3.3.1.1清除输送带的上杂物；
3.3.1.2检查各电机、保护开关安装、接线情况是否正确无误；
3.3.1.3检查逆止器的安装方向是否正确；
3.3.1.4检查清扫器的限位安装情况是否正确；
3.3.1.5加注润滑油。（液力偶合器的注油方法及油的牌号以其说明书为准；减速箱润滑油的牌号及润滑方法以其说明书为准）
3.3.2空载试机注意以下问题
3.3.2.1开车前应作常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况；
3.3.2.2在起动电机前，应拆下止逆器，点动电机看转向是否正确，确定正确转向后才能装上止逆器，否则会损坏电机或止逆器。
3.3.2.3调节张紧装置，使输送带张紧，无负荷试车2小时。
3.3.2.4观察输送带有无跑偏现象，如跑偏大于50mm，必须停机调整。
调整方法为：
①头部输送带跑偏，可调整驱动滚筒。
②尾部输送带的跑偏，可调整尾部滚筒和螺旋张紧装置。
③中部上层输送带跑偏，调整中间槽型托辊和调心托辊倾斜度。
④中部下层输送带跑偏，调整下层平行托辊和调心托辊的倾斜度。
3.3.2.5检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
3.3.2.6试验各电器设备、按扭是否灵敏可靠。
3.3.2.7检查电机的运转方向是否正确；
3.3.2.8运转2小时后，轴承温升应不大于40℃，润滑密封性能良好。
3.3.2.9减速器无渗油、无冲击声，联轴器安全可靠。
3.3.2.10电机、液力偶合器、减速箱的运行情况应符合其说明书的要求。
3.3.2.11测定空载功率，空载功率应不超过额定功率30％。
3.3.2.12 空载运行不少于4小时，停机后，检查各轴承紧定螺钉、紧固件、料斗、润滑部位等是否正常。
3.3.3负载试运转注意以下问题
3.3.3.1检查输送带的松紧度及跑偏情况。如跑偏大于50mm，必须停机调整。调整方法如3.3.2.4的调整方法。
3.3.3.2进料要均匀，不能加料过多。若出现堵料现象时，应及时停机，清除物料，排除故障后才能重新开机。
3.3.3.3调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时不打滑，若出现打滑现象，速度检测装置应动作并停机。
3.3.3.4止逆器工作应可靠，无逆转现象。
3.3.3.5电机、减速器、止逆器应运转平稳。
3.3.3.6调整清扫器与输送带的相对位置，使之对输送带不产生过大摩擦。
3.3.3.7如无特殊情况，不得负载停机，一般停机前，先停止进料，再空机运行1—5分钟，排除输送带上物料后方可关机。
3.3.3.8试运转过程中应做好原始记录。如带速、电机电流、电压、功率、轴承温升、输送量、运行时间等参数，检查是否符合设计要求和技术规范。
4 使用操作
4.1使用前的准备和检查
4.1.1使用该机之前，请仔细阅读本说明书，了解和正确使用该设备，以避免不必要的损失；
4.1.2开机前应作常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等等；
4.2使用前和使用中的安全标识及说明
在皮带输送机的壳体上贴有以下几个安全标识，提醒用户在使用中注意保证人机安全，应严格遵守各项操作规程。
 “转向标识”规定正确转向，请勿反转，以免损伤设备；
4.3操作程序和注意事项
4.3.1
使用时，先空机运行15分钟，再进料，进料应均匀。
4.3.2关机时先停止进料，空车运转1-5分钟，排空输送带上的残料，再关掉驱动电机。
5. 故障分析与排除
托辊皮带输送机常见故障、原因分析及排除方法见表
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
|
产量不足
|
①出料口或溜料管被异物堵塞
|
除出口或溜料管内异物
|
|
|
② 进料量不足
|
调整进料口闸门、增大物 料的进给量
|
|
|
③ 线速度过低
|
调整张紧装置，拉紧输送带
|
|
|
输送带跑偏
|
①输送带过松
|
调节张紧机构，使皮带张紧
|
|
|
②托辊、滚筒位置安装位置不正
|
调整槽型托辊、平行托辊和调心托辊的倾斜度
|
|
|
皮带撒粮
|
① 皮带跑偏
|
调整皮带跑偏
|
|
|
② 导料板挡板短
|
加长导料板挡板的长度
|
|
|
③ 进料口物料无缓冲
|
进料口加物料缓冲装置
|
|
|
设备内有异常响声
|
①有异物进入机内
|
停机，清除机内异物
|
|
|
③滚筒处或托辊处轴承损坏
|
更换轴承
|
|
|
|
|
物料堵塞
|
①物料进量过大，超过设备的技术性能
|
控制物料流量
|
|
|
②传动装置或电器控制发生故障造成突然停车
|
排除传动装置或电器控制部分的故障
|
|
|
③出进料口、溜料管被异物堵塞
|
清除出进料口或溜料管内异物
|
|
6 保养、维修
6.1检查输送带的接头处是否有异常情况，注意输送带上下层胶是否有撕裂、割伤、裂纹等损坏情况，如有应及时修复或更换。
6.2检查清扫器的刮板及下层输送带密封处的橡胶板的磨损情况，如与输送带的接触面少于50%，应立即调整。
6.3滚筒和托辊处轴承采用二号锂基润滑脂润滑，每月加润滑油一次，每年大修时拆洗一次，并换润滑油；
6.3检查轴承温升，如超过40℃，应停车检查排除；
6.4需更换轴承时，拆掉轴承安装螺栓（传动端须先拆掉传动部件）即可将轴承拆除更换；
6.5电机、减速箱、液力偶合器、风机的维护与保养以其说明书为准；
6.7皮带输送机一般情况下，一季度小修一次，一年大修一次；
7.2其他注意事项
7.2.1输送物料温度超过60oC、表面有油份浸出、带腐蚀性时，订购前须另行说明；
7.2.2输送带带防跑偏监控装置、测速装置、防堵装置、拉绳开关等根据用户要求另购。
|
